建筑模板发展不断引进先进技术，建造良好的发展环境

70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功的组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家，年节约代用木材约1500万立方米。 90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。  

常见的建筑模板是由单片长方形板条周围设有榫槽、榫舌的镶嵌而成，但是传统的实木建筑模板无法利用窄小木材，并存在因木材潮胀干缩产生变形或裂缝等弊端。特别是随着地热建筑模板的发展，实木建筑模板开裂是难以解决的难题。目前，国内一家企业就成功的开发出了防裂地热实木建筑模板。防裂地热实木建筑模板能最大限度的节约名贵木材，用速生材和短窄木材制作，在达到同名贵木材一样效果的同时，解决了因建筑模板受热而开裂、变形的问题。    

桥梁模板如是新模板表面比较光滑，可采用角磨机配砂轮片倾斜旋转画圈，以使有一些粗糙度，实践证明处理后模板漆的周转次数大大得到提高。建筑模板也可采用盐酸进行酸蚀，以形成均匀的粗糙度，以大大提高附着力，近而提高模板漆的周转次数。

另外，涂刷模板漆前需要保证模板表面的干燥，如果模板表面潮湿，宽幅模板会造成涂刷模板漆后起泡以及表面没有光泽，影响混凝土表面的光洁度。 绿色建筑模板完全由高分子纤维增强复合材料，在熔融状态下通过注塑工艺一次注射成型。生产工序简便，从原材料到建筑模板的生产过程，无废水、废气和废渣排放，无噪音的污染，生产全过程实现零污染。同时还可以回收再利用，符合国家环保节能环保的政策。